In enger Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern binden wir die CNC Blechbearbeitung in unser Leistungsspektrum ein. Wir bieten Ihnen alle gängigen Bearbeitungsvarianten.

Laserschneiden von Blech

Laserschneiden von Rohr

Kanten, Biegen, Walzen

Laserschweißen

Laserschneiden 

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren welches hauptsächlich für plattenförmige Metallbleche angewendet wird. Es lassen sich aber auch Rohre und Profilkörper mithilfe eines Lasers bearbeiten.

Laserschneiden ist ein wirtschaftliches Trennverfahren welches häufigen Einsatz bei komplexen Bauteilen und Schneidumrissen findet und sich schon bei kleinen Losgrößen rechnet. Laserschneiden ist ein sehr schnelles Trennverfahren (von 10 m/min bis 30 m/min) mit nahezu kraftfreien Einflüssen auf das Bauteil.

Beim Laserschneiden kommen CO2 Laser oder Nd:YAG Laser zum Einsatz.

Das Laserschneidverfahren besteht aus zwei, zur selben Zeit ablaufenden, Teilvorgängen. Zunächst wird der Laserstrahl an der Schneidenfront absorbiert und bringt die nötige Energie ins Material. Gleichzeitig stellt die Schneiddüse ein Prozessgas bereit, welches die Fokussieroptik vor Gasen und Spritzern schützt.

Die maximalen Plattenstärken liegen für Stahl bei etwa 40mm, bei Aluminium etwa 20mm. Bei Aluminium oder Kupfer sind die technologischen Anforderungen höher, da zu Beginn des Schneidens, ein sehr großer Teil des Lasers reflektiert wird und dadurch eine höhere Leistung erforderlich ist. Reflektionen sind beim Einstechen des Lasers in das Material, die kritischsten Vorgänge. Daher wird das Einstechen mit geringer Leistung und meist gepulst bewerkstelligt.

Biegen und Kanten

Das Biegen und Kanten ist ein umformendes Verfahren beidem auf das Material ein Moment einwirkt und eine plastische und damit bleibende Verformung erzeugt.
Dabei können Bleche und Rohre (Profile) gebogen werden. Beim Blechbiegen, oder dem Abkanten, werden durch ein Umklappen einer bestimmten Fläche gegenüber einer anderen Fläche, dauerhafte Verformungen ermöglicht. Bei dieser Blechbearbeitung sind vor allem Biegekanten, Biegewinkel und der Biegeradius von größter Wichtigkeit.

Bei der industriellen Verarbeitung von Blechen werden die Biegeverfahren in Schwenkbiegen, Rollbiegen und das Gesenkbiegen unterteilt. Beim Schwenkbiegen wird das Bauteil durch die Oberwange geklemmt und durch eine Bewegung der Biegewange gebogen. Beim Rollbiegen verfährt zusätzlich die Biegewange kontrolliert.
Zum Abkanten werden hauptsächlich Gesenkbiegepressen, allgemeine Biegepressen und Abkantpressen verwendet.

Bei Rohren und Profilen sind Biegungen unter annähender Einhaltung der innern Durchmesser möglich. Hilfreich hierbei sind Vorgehen, bei der die Rohre mit Sand gefüllt und/oder erhitzt werden.

Laserschweißen

Müssen Bauteile mit schmaler Schweißnahtform und vor allem mit geringem thermischem Verzug verschweißt werden, wird häufig das Laserschweißen eingesetzt. Das Laserschweißen (auch Laserstrahlschweißen genannt), benötigt in nur sehr seltenen Fällen eine Zuführung eines Zusatzwerkstoffes.
Die Schweißkanten des Werkstückes, befinden sich unmittelbar im Fokus des Laserstrahls. Bei der Absorption des Lasers, erhitzt sich das Werkstück über die Schmelztemperatur und verschweißt die Bauteile miteinander. Bedingt durch eine sehr schnelle Wiederabkühlung der Schweißnaht, wird diese sehr hart und ihre Zähigkeit verringert sich.

Das Laserschweißen unterteilt sich in Lasertiefschweißen und dem Wärmeleitungsschweißen, bei denen sich hauptsächlich die Strahlintensitäten unterscheiden. Mit dem Laserschweißverfahren lassen sich auch Kunststoffe sauber und schnell verschweißen.

Die Vorteile des Laserschweißens sind:
+ Konzentrierter Energieeintrag in das Werkstück
+ Große Arbeitsentfernung beim Schweißen möglich (500mm)
+ Viele Nahtgeometrien möglich

Nachteil:
- Hohe Anlagenkosten